Ганц массын арга (тогтмол жингийн ачааллын арга) нь хайлмал урсгалын хурдны багаж (MFR)-д түгээмэл хэрэглэгддэг туршилтын аргуудын нэг юм.YYP-400E;
Энэ аргын гол цөм нь хайлсан хуванцар дээр тогтмол массын жин ашиглан тогтмол ачаалал өгч, дараа нь стандарт хэвээр урсаж буй хайлсан материалын массыг тодорхой температур, хугацаанд хэмжиж урсгалын хурдыг тооцоолох явдал юм. Үүний давуу талууд нь голчлон үйл ажиллагаа, нарийвчлал, хэрэглээ, өртөг зэрэг олон тал дээр тусгагдсан байдаг. Дэлгэрэнгүй мэдээлэл нь дараах байдалтай байна.
1. Үйл ажиллагааны процесс нь энгийн бөгөөд ойлгомжтой, хүчтэй шууд чиглэлтэй. Ганц массын арга нь зөвхөн тогтмол хэмжээтэй жингийн тохиргоог шаарддаг бөгөөд нарийн төвөгтэй ачаалал солих төхөөрөмж шаарддаггүй. Туршилтын явцад дээжийг хайлуулахаар халааж, тогтмол жинг ачаалж, хугацааг нь тохируулж, урсаж буй хайлсан материалыг цуглуулна. Алхамууд нь цөөн бөгөөд стандартчилал өндөр, операторуудын ур чадварын шаардлага багатай бөгөөд үүнийг хурдан эзэмшиж, давтаж болно. Хувьсах ачааллын аргатай (жишээлбэл, хайлалтын эзэлхүүний урсгалын хурд MVR-ийн олон жингийн туршилт) харьцуулахад жинг солих, ачааллыг тохируулах шаардлагагүй болж, нэг туршилтын бэлтгэл хугацааг эрс багасгадаг.
2. Туршилтын өгөгдөл нь маш тогтвортой бөгөөд алдааг хянах боломжтой. Тогтмол ачааллын дор хайлсан материалын зүсэлтийн стресс тогтвортой, урсгалын хурд жигд, цуглуулсан хайлсан материалын массын хэлбэлзэл бага байдаг тул MFR утгын давтагдах чадвар сайн байдаг. Жингийн чанарын нарийвчлалыг тохируулгын тусламжтайгаар (±0.1г нарийвчлалтайгаар) хатуу хянаж, хувьсах ачааллын аргаар жингийн хослол болон механик дамжуулалтаас үүдэлтэй нэмэлт алдаанаас зайлсхийж болно. Энэ нь бага урсгалтай хуванцар (PC, PA гэх мэт) эсвэл өндөр урсгалтай хуванцар (PE, PP гэх мэт)-ийг нарийн туршихад онцгой тохиромжтой.
3. Тоног төхөөрөмжийн бүтэц нь хялбаршуулсан, өртөг бага, засвар үйлчилгээ хийхэд тохиромжтой. Ганц массын аргыг ашигладаг MFR багаж нь ачааллын нарийн төвөгтэй тохируулгын систем (цахилгаан ачаалал, жин хадгалах гэх мэт) шаарддаггүй бөгөөд тоног төхөөрөмж нь хэмжээ багатай, цөөн бүрэлдэхүүн хэсэгтэй тул олон жинтэй багажтай харьцуулахад худалдан авалтын зардал 20%-40% бага байдаг. Өдөр тутмын засвар үйлчилгээнд зөвхөн жингийн жинг тохируулах, хэв болон торхыг цэвэрлэх шаардлагатай бөгөөд дамжуулах болон хяналтын системийн засвар үйлчилгээ шаардлагагүй. Эвдрэлийн түвшин бага, засвар үйлчилгээний мөчлөг урт бөгөөд жижиг, дунд үйлдвэр эсвэл лабораторид тогтмол чанарын үзлэг хийхэд тохиромжтой.
4. Энэ нь стандарт шаардлагыг хангасан бөгөөд нийтлэг чанарын шалгалтын нөхцөлд тохиромжтой. Ганц массын арга нь ISO 1133-1 болон ASTM D1238 зэрэг үндсэн стандартуудын шаардлагыг бүрэн хангасан бөгөөд хуванцар түүхий эдийг ирж буй шалгалт болон үйлдвэрлэлийн процессын чанарын хяналтад зориулсан уламжлалт арга юм. Ихэнх ерөнхий хуванцар (PE, PP, PS гэх мэт)-ийн үйлдвэрийн шалгалтын хувьд нэмэлт параметрийн тохируулга хийх шаардлагагүйгээр зөвхөн стандарт тогтмол ачаалал (2.16кг, 5кг гэх мэт) шаардлагатай бөгөөд үйлдвэрлэлийн томоохон хэмжээний чанарын шалгалтын хэрэгцээнд тохиромжтой.
5. Өгөгдлийн үр дүн нь ойлгомжтой бөгөөд харьцуулсан шинжилгээний зорилгоор хийгдсэн. Туршилтын үр дүнг "г/10мин" нэгжээр шууд харуулсан бөгөөд тоон хэмжээ нь хайлсан материалын шингэн чанарыг шууд тусгасан тул өөр өөр багц болон түүхий эдийн үйлдвэрлэгчдийн хооронд хэвтээ харьцуулалт хийхэд хялбар болгодог. Жишээлбэл: ижил брэндийн PP түүхий эдийн хувьд, хэрэв А багцын MFR нь 2.5г/10мин, В багцынх 2.3г/10мин байвал нарийн төвөгтэй хөрвүүлэлт эсвэл өгөгдөл боловсруулах шаардлагагүйгээр А багц илүү шингэн чанартай гэж шууд дүгнэж болно.
Ганц чанарын аргын хязгаарлалт нь хайлалтын зүсэлтийн хурдаас хамаарлыг хэмжих боломжгүйд оршино гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. Хэрэв өөр өөр ачааллын дор хуванцарын реологийн шинж чанарыг судлах шаардлагатай бол олон ачааллын төрлийн MVR багаж эсвэл капилляр реометрийг хослуулан ашиглах хэрэгтэй.
Нийтэлсэн цаг: 2025 оны 12-р сарын 13